Stator und Rotor

Stator und Rotor sind Schlüsselkomponenten einer Kolloidmühle. Sie arbeiten zusammen, um den Fräs- oder Schleifvorgang zu erleichtern.

1. Ständer

Der Stator ist der stationäre Teil der Kolloidmühle und dient als fester Anker für den Mahlprozess. Es verfügt über eine Reihe speziell gestalteter Rillen oder Zähne auf seiner Innenfläche. Das feste Zahnrad erzeugt im Zusammenspiel mit dem Rotor eine Scherwirkung auf das Material, das durch die Mühle läuft. Darüber hinaus hat die Gestaltung des Stators maßgeblichen Einfluss auf die endgültige Partikelgröße des Produkts. Die Größe und Konfiguration der inneren Elemente des Stators bestimmen den Grad der Scherung und Zerkleinerung des Materials.

2. Rotor

Der Rotor ist das rotierende Element der Kolloidmühle und besitzt üblicherweise eine zylindrische oder konische Form, die in die feststehenden Zähne passt. Er verfügt über verschiedene Arten von Schaufeln, Zähnen oder Stiften. Durch die Rotation des Rotors entsteht eine hohe Geschwindigkeit innerhalb der Mühle, die in Wechselwirkung mit dem feststehenden Zahnrad eine Scherwirkung erzeugt. Der Spalt zwischen den rotierenden und feststehenden Zähnen lässt sich einstellen, um die Partikelgröße im Mahlprozess zu steuern.

Stator und Rotor zu verkaufen

Furui Machinery bietet verschiedene Optionen für Stator und Rotor an, sowohl hinsichtlich Zahndesign, Feinheit als auch Material, die auf unterschiedliche Materialien und Anwendungen zugeschnitten sind.

Materialien

1. Edelstahl mit Vakuumabschreckung: Der Vakuumabschreckungsprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Materials durch gründliche und kontrollierte Abkühlung und verbessert so seine Verschleißfestigkeit;
2. Edelstahl mit QPQ-Verfahren: Die QPQ-Behandlung verfeinert die Oberfläche des Rotors weiter und erhöht die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit;
3. Legierungsbeschichteter Stator und Rotor: Die Legierungsbeschichtung ist vielseitig und an verschiedene Materialien anpassbar, was die Abriebfestigkeit des Rotors erhöht;
4. Diamantbeschichteter Stator und Rotor: Diese Beschichtung bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit. Seine überragende Haltbarkeit und Langlebigkeit verbessern die Leistung des Rotors unter extremen Bedingungen erheblich.

Legierungsbeschichteter Stator und Rotor

Die Legierungsbeschichtung ist eine gehärtete Wolframcarbidschicht , die im thermischen Spritzverfahren aufgebracht wird, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer zu verlängern. Der legierungsbeschichtete Stator und Rotor ist eine kostengünstige Lösung für Kunden mit hohem Verschleiß.

Chemische Zusammensetzung: Wolfram/W: 84 %; Chrom/Cr: 4 %; Kobalt/Co: 10 %; Kohlenstoff/C: Verbleibend

Durch das Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoffspritzen (HVOF) wird kobaltbasiertes Wolframcarbid-Legierungspulver aufgetragen, wodurch eine bemerkenswerte Härte von HRC71-75, eine Hochtemperaturbeständigkeit bis ca. 850 °C, eine Porosität von weniger als 1 % und eine Bindung erreicht werden Festigkeit über 75 MPA. Diese Beschichtung bietet Statoren und Rotoren eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer um das 2- bis 10-fache.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle zum Vergleich der oben genannten Materialien.

Zahndesign von Stator und Rotor

Bei Furui Machinery gibt es verschiedene Zahndesigns für Stator und Rotor für unterschiedliche Materialien, darunter V-förmige Designs, Diamantdesigns usw. Wir empfehlen Ihnen das passende Zahndesign entsprechend den von Ihnen zu verarbeitenden Materialien.

Fazit

Als zuverlässiger Lieferant von Kolloidmaschinen bietet Furui Machinery eine große Auswahl an Statoren und Rotoren. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne zu Design und Material, abgestimmt auf die Anforderungen Ihrer Kolloidmühle. Ob Nüsse, Fleisch, Obst oder Gemüse – wir bieten Ihnen die kostengünstigste Lösung für jede Art von Verarbeitung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!