Le stator et le rotor sont des composants clés d'un broyeur colloïdal. Ils travaillent ensemble pour faciliter le processus de fraisage ou de meulage.
1. Stator
Le stator est la partie fixe du broyeur colloïdal, servant d'ancrage fixe pour le processus de broyage. Il présente une série de rainures ou de dents spécialement conçues sur sa surface intérieure. En interaction avec le rotor, l'engrenage fixe crée un effet de cisaillement sur le matériau passant dans le broyeur. De plus, la conception du stator influence considérablement la granulométrie finale du produit. La taille et la configuration des éléments internes du stator déterminent le niveau de cisaillement et de meulage appliqué au matériau.
2. Rotor
Le rotor est la partie tournante du moulin colloïdal, qui a généralement une structure cylindrique ou conique qui s'insère dans les dents fixes. Le rotor comporte différents types de pales, de dents ou de broches. Lorsque l'engrenage rotatif tourne, il génère un mouvement à grande vitesse dans le broyeur colloïdal, créant un effet de cisaillement lorsqu'il interagit avec l'engrenage fixe. De plus, l'écart entre les dents rotatives et fixes peut être ajusté pour contrôler la taille des particules produites pendant le processus de broyage.
Stator et rotor à vendre
Tianzhong Machinery propose diverses options de stator et de rotor, en termes de conception, de finesse et de matériaux des dents, adaptées à divers matériaux et applications.
Matériel
1. Acier inoxydable avec trempe sous vide : Le processus de trempe sous vide améliore les propriétés mécaniques du matériau par un refroidissement approfondi et contrôlé, améliorant ainsi sa résistance à l'usure ;
2. Acier inoxydable avec processus QPQ : le traitement QPQ affine davantage la surface du rotor, améliorant ainsi la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion ;
3. Stator et rotor recouverts d'alliage : le revêtement en alliage est polyvalent et adaptable à différents matériaux, ce qui améliore la résistance du rotor à l'abrasion ;
4. Stator et rotor recouverts de diamant : ce revêtement offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles. Sa durabilité et sa longévité supérieures améliorent considérablement les performances du rotor dans des conditions extrêmes.
Stator et rotor revêtus d'alliage
Le revêtement en alliage est une couche durcie de tungstène revêtement en carbure, appliqué via un processus de revêtement par pulvérisation thermique, pour améliorer la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie. Le stator et le rotor revêtus d'un alliage constituent une solution rentable pour les clients présentant des taux d'usure élevés.
Composition chimique : Tungstène/W : 84 % ; Chrome/Cr : 4 % ; Cobalt/Co : 10 % ; Carbone/C : Restant
En utilisant une pulvérisation de carburant oxygène à haute vitesse (HVOF), une poudre d'alliage de carbure de tungstène à base de cobalt est appliquée, atteignant une dureté remarquable de HRC71-75, une résistance à haute température jusqu'à environ 850 °C, une porosité inférieure à 1 % et une liaison. résistance supérieure à 75MPA. Ce revêtement offre aux stators et aux rotors une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une résistance à l'oxydation exceptionnelles, prolongeant ainsi la durée de vie de 2 à 10 fois.
Vous trouverez ci-dessous un tableau comparant les matériaux mentionnés ci-dessus.
Matériel | Acier inoxydable avec trempe sous vide | Acier inoxydable avec procédé QPQ | Stator et rotor revêtus d'alliage | Stator et rotor recouverts de diamant |
Dureté | HRC45 | HRC65 | HRC75 | Dureté Mohs 10 |
Durée de vie | 1 unité (supposée être 1 unité) | 3 Unités | 5 Unités | 15-20 unités |
Conception des dents du stator et du rotor
At Tianzhong Machinery, il existe différentes conceptions de dents de stator et de rotor pour différents matériaux, y compris la conception en forme de V, la conception à diomand, etc. Nous vous proposerons la conception de dents appropriée en fonction des matériaux que vous traiterez.
Pour aller plus loin
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